以下几点建议供铝型材加工挤压操作工和挤压质检员参考：

       1、质检：机台质检要采取快、准、狠的检验方式，所谓的“快”就是检验勤快及时；“准”就是要熟悉标准、内控标准、不同客户和不同表面处理的标准，需要时取样做相应表面处理试验，不能出现误判和过了标准验收现象在特定情况下判定不了的要及时上报相关负责人；“狠”就是立场和实施执行制度威严。

       2、挤压：不能拉错模具，不能写错跟踪卡，要做好质量自检初检和过程检验工作。

       3、主机操作手：配合班长的工作，核实每套模具，控制好三温，根据不同型号的结构和不同的表面处理灵活掌握好出材的流速的状况，实时检查出材质量状况，负责壁厚、成型度、冲崩拖烂和或内拖、准确计算不同规格品种的铝型材加工锯切成半成品后的料头是否够长。

       4、中断工：中断工也是很重要的一个岗位，发现质量问题要头一时间告诉班长或代班长，每套模具上机出都要检查出料口的升降架的高低和石墨块以及高温滚是否完好，因为它们会直接影响到出材的成形度，及时打开风机，检查输送带的运送过程是否平稳有成效。如发现铝型材加工产品表面有汽泡油泡、冲崩拖烂要在型材上做明显标识，避免流入下工序。

       5、调直工（合料、定尺锯切、装框工）：每支料在调直前要整体检查表面质量，不能让冷床上的型材堆得太多，以免擦碰伤，空心型材要选用合适的塞头避免断头出现过度变形。如有装配关系以本批订单取相应表面处理型号的样板实配为准，以此来控制调直的拉伸率。